北京某汽車零部件公司電鍍生産線所排放廢水中含有大量氟離子，而氟離子濃度甚至達1g/L。廢水處理量爲25噸/H,連續運行24小時(shí)處理。
起(qǐ)初設計時(shí)，排放水中氟離子濃度執行《污水綜合排放标準(GB8978-1996)》 二級排放标準，即氟離子濃度應該小于10mg/L。後(hòu)來，由于北京環保要求變嚴格，該企業排放中氟離子濃度執行《北京水污染排放物排放标準(DB11307-2005)》三級排放标準，即爲5mg/L
設計原則：
根據業主提供的數據，參考各項地方标準和行業标準，設計方案時(shí)選擇可靠處理工藝，考慮運行操作安性;處理水質嚴于規定的排放标準，确保處理穩定可靠;減少基本建設費用以及運轉費用;按照現場實際情況考慮設備設置。
工藝說(shuō)明：
由于來水氟離子濃度，且執行标準相對(duì)嚴格，如果直接用除氟特種(zhǒng)樹脂，成(chéng)本相對(duì)較。因此，氟離子預處理+深度處理相結合(除氟特種(zhǒng)樹脂CH-87工藝)的方式來确保出水達标。
含氟廢水預處理——化學(xué)沉澱法
來自生産線的電鍍廢水在受槽中暫時(shí)存儲後(hòu)，泵入化學(xué)沉澱池。加入石灰調節PH到9左右以形成(chéng)氟化鈣沉澱。然後(hòu)加入混凝劑以及絮凝劑以加大加重沉澱顆粒、形成(chéng)礬花進(jìn)入沉降系統。化學(xué)沉澱反應後(hòu)的含氟廢水，大部分氟離子通過(guò)氟化鈣沉澱進(jìn)入壓濾機進(jìn)行脫水形成(chéng)泥餅。上清液進(jìn)入後(hòu)續的深度處理。
含氟廢水深度處理——除氟特種(zhǒng)樹脂工藝
經(jīng)過(guò)化學(xué)沉澱後(hòu)的出水氟離子濃度在10-20mg/L，且不穩定有時(shí)候會(huì)過(guò)20mg/L,無法到達排放标準。此時(shí)，上清液經(jīng)過(guò)收集後(hòu)通過(guò)石英砂過(guò)濾器+碳濾+精密過(guò)濾器，濾掉大的懸浮物後(hòu)，采用除氟特種(zhǒng)樹脂工藝處理上清液以使氟離子降低到1mg/L以下。此處選用的除氟特種(zhǒng)離子交換樹脂是科海思(北京)科技有限公司總代理的美國(guó)杜笙除氟特種(zhǒng)樹脂CH-87 2016年上的項目，目前運行穩定。
該除氟特種(zhǒng)樹脂具有如下特點：
1、是氟選擇性官能(néng)團，對(duì)氟離子的選擇性、吸附和脫附再生容易，不受硫酸根、硝酸根、氯離子等陰離子影響；
2、再生後(hòu)交換容量穩定，可以重複使用，具有一定的環境效益和經(jīng)濟效益；
3、自動化程度、操作簡便、可控制性能(néng)好(hǎo)、占地面(miàn)積少；
4、出水穩定，可用于新建項目或者提标改造項目，方式靈活。
北京總部：
