離子交換樹脂破碎常見的原因

　　1、制造質量差。

　　樹脂在制造過(guò)程中，由于工藝參數維持不當，會(huì)造成(chéng)部分或大量樹脂顆粒發(fā)生裂球或破碎現象，表現爲樹脂顆粒的壓碎強度低和磨後(hòu)圓球率低。

　　2、冰凍。

　　樹脂顆粒内部含有大量的水分，在零度以下溫度貯存或運輸時(shí)，這(zhè)些水分會(huì)結冰，體積膨脹，造成(chéng)樹脂顆粒的崩裂。凍過(guò)的樹脂在顯微鏡下可見大量裂縫，使用後(hòu)短期内就(jiù)會(huì)出現嚴重的破碎現象。爲了防止樹脂受凍，應將(jiāng)樹脂保存在5-40℃下，避開(kāi)在冰凍期運輸。

　　3、幹燥。

　　樹脂顆粒暴露在空氣中，會(huì)逐漸失去其内部水分，樹脂顆粒收縮變小。幹樹脂浸在水中時(shí)，它會(huì)迅速吸收水分，粒徑脹大，從而造成(chéng)樹脂的裂球和破碎。 爲此，在樹脂的貯存和運輸過(guò)程中要保持密封，防止幹燥。對(duì)已經(jīng)風幹的樹脂，應先將(jiāng)它浸入飽和食鹽水中，利用溶液中濃度的離子，抑制樹脂顆粒的膨脹，再逐 漸用水稀釋，以減少樹脂的裂球和破碎。

　　4、滲透壓的影響。

　　正常運行狀态下的樹脂，在失效過(guò)程中，樹脂顆粒會(huì)産生膨脹或收縮的内應力。樹脂在長(cháng)期的使用中，多次反複膨脹和收縮，是造成(chéng)樹脂顆粒發(fā) 生裂紋或破碎的主要原因。樹脂膨脹與收縮的速度取決于樹脂轉型的速度，而轉型的速度又取決于進(jìn)水的鹽類濃度和流速。凝膠型樹脂用作天然水化學(xué)除鹽時(shí)，流速一般不過(guò)40m/h，用作凝結水除鹽時(shí)，流速一般不過(guò)60m/h。大孔型樹脂因骨架結構牢固，孔隙率較大，能(néng)承受較大的轉型速度，凝結水的流速可達100m/h。對(duì)于特制的速混床樹脂，流速大是可以做到120m/h.