石油化工廢水處理

    石油化工廢水水量大，成(chéng)分複雜，是目前污染較嚴重的工業廢水之一。該廢水通常具有較高的有機物濃度和氨氮濃度，并且廢水中往往含有大量芳香族類難降解有機物和有毒有害物質，如硫化物、揮發(fā)酚等，因此利用普通的活性污泥生物處理系統很難培養出活性較高的微生物，很難滿足現階段環保要求。

    當前，國(guó)内外學(xué)者在高濃度、難降解石油化工廢水的處理方面(miàn)做了大量的研究。其中利用生物方法進(jìn)行處理具有處理效果好(hǎo)、成(chéng)本低的優點，因而越來越多地受到研究者的青睐。現對(duì)各種(zhǒng)工藝的研究現狀綜述如下：

    1、厭氧生物處理

    厭氧生物處理是高濃度有機廢水處理常用的方法，具有能(néng)耗低、負荷高，再生沼氣能(néng)源等優點。但在處理高濃度、難降解石油化工廢水時(shí)，由于廢水中往往含有對(duì)産甲烷菌有毒害和抑制作用的高濃度氨氮和硫化物，系統的處理效率會(huì)大大下降。

    淩文華利用UASB反應器對(duì)高濃度石油化工廢水進(jìn)行預處理，反應器采用溫度範圍爲30~38℃，在進(jìn)水COD8000mg/L時(shí)，COD去除率能(néng)達到85%以上，且該系統設備負荷高，占地面(miàn)積少，剩餘活性污泥産量低，污泥脫水性良好(hǎo)，在厭氧UASB反應器的下部形成(chéng)了沉澱性能(néng)良好(hǎo)的顆粒污泥，對(duì)廢水中污染物質具有較高的去除效率。

    耿土鎖對(duì)普通厭氧反應器進(jìn)行了改進(jìn)，采用輕質、多孔的陶粒作爲厭氧生物過(guò)濾柱的載體，對(duì)經(jīng)過(guò)隔油與兩(liǎng)級混凝氣浮處理的煉油廢水進(jìn)行深度處理試驗。試驗結果表明，随著(zhe)陶粒填料上生物膜的逐漸增加，其處理水量與COD負荷也随之增加。當培養馴化兩(liǎng)個月後(hòu)，填料的負荷達到了4.2~6.3m3˙水/(m3填料˙d)，COD負荷約爲0.6~0.8kgCOD/(m3填料˙d)，COD去除率達到70%~80%，油類和揮發(fā)酚的去除率均在80%以上。并且系統耐沖擊負荷，運行穩定，厭氧出水清澈透明，無色無味，可生化性好(hǎo)，再經(jīng)過(guò)好(hǎo)氧生物處理後(hòu)，可達到回用水的要求。

    2、好(hǎo)氧生物處理

    好(hǎo)氧生物處理是目前普遍采用的生物處理方法，因其處理成(chéng)本低，運行操作簡單，在大多數的工業廢水處理中被(bèi)廣泛采用。

    2.1改進(jìn)傳統活性污泥法

    康雪琴等對(duì)傳統活性污泥法進(jìn)行改進(jìn)，采用氧氣曝氣法處理高COD、含硫、含氨的石油化工廢水，試驗對(duì)氧曝和空曝進(jìn)行了對(duì)比。經(jīng)過(guò)三個月的運行表明，與空氣曝氣法相比，氧氣曝氣法淨化效果高，出水水質好(hǎo)，COD和BOD5的平均去除率可達到88.6%和97.6%;且操作平穩安全，抗沖擊性能(néng)強，污泥沉降性能(néng)好(hǎo)，相對(duì)提高了反應器的容積負荷。但是該方法由于使用純氧，成(chéng)本較高，因此很難推廣。

    利用推流式混合曝氣池處理高濃度石化廢水是活性污泥法的另一個改進(jìn)，然而該方法同樣(yàng)存在著(zhe)COD、BOD5、油、酚、硫化物等的去除率高，而氨氮去除率低的問題。唐逸衡將(jiāng)混合推流式曝氣池分成(chéng)六段(如圖1所示)。

    前四段作爲異氧菌繁殖場所，主要去除有機碳;後(hòu)兩(liǎng)段以進(jìn)行硝化反應爲主，通過(guò)改變運行條件來促進(jìn)硝化細菌的生長(cháng)。在第五段利用廠區生産裝置産生的廢堿液來調節pH值和堿度，實現在去除COD、酚、油等物質的同時(shí)，提高氨氮的去除效率。