電鍍行業作爲重要的制造業領域，其生産過(guò)程中産生的廢水、廢氣、固體廢物和噪聲等污染物對(duì)環境造成(chéng)了嚴重的影響。爲了保護生态環境，我國(guó)通過(guò)制定一系列法律法規，要求企業采取有效的污染防治措施，推動企業提升污染防治技術水平，并于2023年11月1日實施了《電鍍污染防治可行技術指南》。其中，離子交換工藝在電鍍廢水處理中扮演著(zhe)至關重要的角色。
針對(duì)電鍍清洗水減量化需求，指南指出逆流清洗-離子交換适用于鍍鎳及其他貴重金屬工藝，不适用于氧化性強、有機物含量高以及含氰電鍍工藝。在逆流清洗基礎上，用離子交換樹脂(纖維)將(jiāng)第一級清洗槽(靠近主鍍槽)清洗廢水分離處理，處理後(hòu)的清水可用于清洗槽或主鍍槽。回收鍍液帶出的貴重金屬約
70%～90%，節水 80%以上。
對(duì)于中水回用的電鍍混合廢水，宜采取反滲透、離子交換+反滲透處理、超濾+電滲析+反滲透處理。
對(duì)于含鉻廢水處理技術，指南介紹了包括離子交換在内的化學(xué)還(hái)原、酸堿廢水中和等幾項技術。其中離子交換适用于六價鉻濃度小于 200 mg/L
的廢水處理(鍍黑鉻和含氟化物鍍鉻的廢水除外)。離子交換系統由保護性濾柱、酸性陽柱、除鉻陰柱、脫鈉柱、除酸陰柱組成(chéng)，工藝控制條件爲：進(jìn)入陰柱廢水的pH 值應控制在
5 以下;陰柱的再生劑宜用工業用氫氧化鈉，再生液用去離子水配制;陰柱的清洗水宜用去離子水，清洗終點 pH 值爲
8～10;陽柱的再生劑宜用工業鹽酸，陽柱的清洗水可用自來水;清洗終點 pH 值爲 2～3。處理後(hòu)廢水中六價鉻濃度小于 0.1 mg/L，總鉻濃度小于0.5
mg/L。
在金屬離子廢水處理及電鍍廢水深度處理上，離子交換工藝同樣(yàng)發(fā)揮關鍵作用。對(duì)于金屬離子廢水處理技術，指南指出了離子交換适用于總鎳或總銅濃度小于 200
mg/L 的單一廢水處理。工藝參數應滿足GB 50136、HJ 2002、HG/T 5015、HG/T 5309 相關要求。處理後(hòu)廢水重金屬濃度滿足 GB
21900 特别排放限值要求。
而在電鍍廢水深度處理技術上，反滲透+離子交換的組合适用于電鍍混合廢水回用。在反滲透技術的基礎上，反滲透裝置産水通過(guò)離子交換進(jìn)一步去除廢水中的鹽分。工藝參數應滿足
HJ 579 相關要求，裝置産水電導率小于 100 µS/cm，中水回用率一般小于60%。
科海思電鍍廢水高效解決方案
科海思憑借在水處理行業的深厚積澱、專業技術優勢和産品優勢，針對(duì)電鍍廢水特性推出了一套電鍍廢水高效解決方案。
該方案的核心在于針對(duì)電鍍廢水特定重金屬離子的特點，選擇性使用可耐受各種(zhǒng)複雜水質的螯合樹脂技術深度去除重金屬離子，使出水中的銅、鎳、鉻等重金屬含量控制在0.02mg/l，遠遠低于《電鍍污染排放物标準》(GB21900-2008)表3标準，不僅更大程度地實現環保效益，有效保護生态環境，還(hái)爲企業節省了大量的投資成(chéng)本和運行費用。
其次科海思電鍍廢水高效解決方案，能(néng)夠選擇性吸附并回收鎳、銅、金、銀等有價值的金屬離子，進(jìn)一步提高了企業的經(jīng)濟效益。同時(shí)，對(duì)磷、總氮、氨氮、氟、砷等有害元素進(jìn)行選擇性吸附，降低了藥劑消耗和危廢污泥處置成(chéng)本，進(jìn)一步減少了企業的運營負擔。
科海思電鍍廢水解決方案，憑借卓越的效能(néng)、經(jīng)濟效益與環保性能(néng)，赢得了衆多電鍍企業的信賴和青睐。在面(miàn)對(duì)日益嚴格的環保法規标準時(shí)，科海思水處理解決方案能(néng)夠使企業達标排放的同時(shí)，顯著提高企業的經(jīng)濟效益實現綠色可持續發(fā)展。
科海思積極響應國(guó)家對(duì)環境保護與資源循環利用的戰略部署，通過(guò)持續創新實踐，以實際行動诠釋“環保治理價值化”的理念。在電鍍水處理領域，科海思憑借不斷探索并廣泛應用先進(jìn)的水處理技術，赢得了廣大客戶的高度贊譽。這(zhè)充分展示了科海思在追求經(jīng)濟發(fā)展的同時(shí)，積極履行社會(huì)責任，矢志不渝地構築起(qǐ)融合經(jīng)濟利益與環保效益雙重優勢的新型發(fā)展模式。
科海思電鍍廢水處理案例
科海思天津電鍍廢水去除鎳項目
處理水量110t/h，項目的入水鎳含量0.8mg/l，要求做到0.2mg/l，科海思采用兩(liǎng)級串聯運行，通過(guò)利用亞氨基二乙酸和重金屬離子通過(guò)螯合作用形成(chéng)穩定的配位鍵，實現選擇性吸附重金屬，項目出水鎳含量做到0.05mg/l，并且出水穩定。
科海思動力電池材料除鎳項目
處理水量15m³/h，項目的入水鎳含量1mg/l，要求做到0.1mg/l以下，科海思采用兩(liǎng)串一備，硫酸再生，氫氧化鈉轉型，通過(guò)亞氨基二乙酸和重金屬鎳離子通過(guò)螯合作用形成(chéng)穩定的配位鍵，實現選擇性吸附重金屬。項目出水鎳含量做到0.05mg/l，并且出水穩定。
科海思電子電路産業園鎳回用項目
處理水量15m³/h。項目采用過(guò)濾系統和螯合樹脂技術，成(chéng)功將(jiāng)入水硫酸鎳含量從20-30mg/l降低至小于0.05mg/l。通過(guò)再生液硫酸鎳的回用，實現了環保治理價值化。這(zhè)一方案不僅提高了水質标準，滿足了嚴格的環保要求，還(hái)爲産業園帶來了301萬元的産值。
除銅鎳螯合樹脂
Tulsimer®CH-90Na是一款弱酸性大孔陽離子交換樹脂，具有螯合的亞氨基二乙酸官能(néng)團。其大孔樹脂結構确保了離子擴散的優越性，從而保證了重金屬離子的去除率和再生性能(néng)。
CH-90Na樹脂可以從廣泛的PH值範圍内選擇性提取重金屬陽離子，與此同時(shí)CH-90Na樹脂還(hái)具有以下優勢：
處理精度高：能(néng)夠將(jiāng)各種(zhǒng)廢水中的重金屬含量降低到0.02ppm，遠低于國(guó)家标準要求。
吸附量大：對(duì)于銅離子，其飽和吸附容量可達到56g/l，具有較高的吸附能(néng)力。
深度處理低濃度廢水：能(néng)夠對(duì)低濃度廢水進(jìn)行深度處理，提高濃縮比，解決低濃度廢水處理難題。
模塊組件形式：采用模塊化設計，提高了自動化程度，操作簡單方便。
使用Tulsimer®CH-90Na，可以深度去除廢水中的重金屬離子，滿足國(guó)家環保要求，保護環境和人類健康。
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