案例分享—除鎳篇|科海思電子行業貼片電容廢水除鎳項目，出水做到0.05mg/l

　　貼片電容，也被(bèi)稱爲多層片式陶瓷電容器(MLCC)，是電子整機中主要的被(bèi)動貼片元件。其制作工藝會(huì)涉及多個步驟，電鍍是提高貼片電容器性能(néng)的關鍵步驟之一，尤其是在制作高可靠性、高性能(néng)電子元器件時(shí)更爲常見。

　　在電容器的金屬化層制作階段，通常會(huì)采用電鍍鎳來形成(chéng)導電層或保護層，以增強電極表面(miàn)的耐腐蝕性、抗氧化性和機械強度，并确保良好(hǎo)的焊接性能(néng)和電氣連接性能(néng)。這(zhè)一過(guò)程中，電鍍液(包含鎳鹽)會(huì)被(bèi)連續使用，随著(zhe)時(shí)間推移，鍍液中的鎳離子濃度逐漸降低，而其他雜質離子濃度升高，導緻鍍液需要更新或廢棄。

　　同時(shí)，在電鍍作業後(hòu)清洗電容器時(shí)，鍍件表面(miàn)會(huì)殘留含有鎳離子的溶液，這(zhè)些漂洗水成(chéng)爲了含鎳廢水的主要來源。因此，無論是廢鍍液更換還(hái)是鍍件漂洗過(guò)程，都(dōu)會(huì)産生大量含鎳的廢水，需要經(jīng)過(guò)有效處理才能(néng)達到環保排放标準或實現資源回收再利用。

　　對(duì)于電鍍含鎳廢水，沉澱法是一種(zhǒng)較爲常用的處理方法。其原理是通過(guò)一系列化學(xué)反應和物理過(guò)程，將(jiāng)電鍍廢水中的鎳離子從液相轉移至固相，從而實現分離和去除的目的。

　　面(miàn)對(duì)日益嚴格的環保法律法規，傳統的沉澱法(如氫氧化物或硫化物沉澱)對(duì)于廢水中的鎳離子不能(néng)做到很低去除效果，尤其是當鎳以絡合态存在或者廢水中含有其他複雜成(chéng)分時(shí)，鎳離子可能(néng)無法完全轉化爲沉澱而被(bèi)有效去除，導緻處理後(hòu)廢水中仍存在一定量的鎳離子。而且生成(chéng)的沉澱顆粒可能(néng)粒徑較小、比重相近，不易沉降分離，從而影響出水水質，不能(néng)穩定地將(jiāng)鎳含量控制在規定的濃度标準之下。因此需要采用更爲先進(jìn)的深度處理技術，實現更高程度的鎳離子去除。

　　離子交換法憑借其高選擇性、高效率以及可再生特性，在電鍍含鎳廢水的深度處理中表現出顯著優勢，成(chéng)爲當前及未來重金屬廢水治理的重要手段之一。

　　科海思電子行業貼片電容廢水除鎳項目，處理水量110t/h，入水鎳含量爲0.8mg/l。針對(duì)這(zhè)種(zhǒng)情況，科海思充分發(fā)揮自身的專業技術優勢和産品優勢，設計并實施了一套精準且高效的除鎳解決方案。

　　該項目采用兩(liǎng)級串聯工藝，通過(guò)亞氨基二乙酸和重金屬離子通過(guò)螯合作用形成(chéng)穩定的配位鍵，實現選擇性吸附重金屬。這(zhè)一解決方案不僅使出水鎳含量降至0.05mg/l，而且确保了水質長(cháng)期穩定達标，彰顯出科海思在深度處理工業廢水問題上的專業實力。

　　值得一提的是，在項目中科海思特别引入了CH-90Na特種(zhǒng)螯合樹脂。這(zhè)種(zhǒng)樹脂具有強大的結合作用和應用優勢，适合在酸性環境(pH值3左右)下直接對(duì)鎳進(jìn)行吸附。它能(néng)夠有效處理鎳離子及絡合态鎳，如檸檬酸、醋酸、蘋果酸、酒石酸、琥珀酸、羟基乙酸等，以及鋅鎳合金、鎳铵絡合物等。對(duì)于強絡合鎳，需要先破絡再除鎳(如EDTA鎳)，飽和吸附量大約在50克/升。科海思的專業技術和産品優勢使得該方案能(néng)夠高效地處理電子行業貼片電容廢水中的鎳，爲客戶提供可靠的解決方案。

　　科海思電子行業貼片電容廢水除鎳項目的成(chéng)功實施，充分展示了科海思在廢水處理領域的專業實力和技術創新能(néng)力。通過(guò)精準的設計和優化的解決方案，科海思能(néng)夠爲客戶提供高質量、高效率的廢水處理服務，幫助客戶實現環境保護和可持續發(fā)展的目标。無論是廢水除鎳的項目，還(hái)是其他類型的工業廢水問題，科海思能(néng)夠提供專業的解決方案，爲客戶創造更大的價值。

資料圖

　　科海思水處理工藝在電鍍廢水除鎳領域具有以下優勢：

　　高精度控制：科海思深度處理工藝對(duì)廢水中重金屬的去除可做到0.02ppm，低于國(guó)家規定的排放限值;

　　吸附量大、再生周期長(cháng):樹脂吸附量大，對(duì)于鎳钴錳的飽和吸附容量能(néng)夠達到56g/l，這(zhè)意味著(zhe)能(néng)夠處理大量的廢水，并且樹脂的再生周期更長(cháng)，減少了更換樹脂的頻率和維護成(chéng)本;

　　産業循環多盈:科海思工藝能(néng)夠對(duì)廢液中的钴和鎳進(jìn)行回收，并輔以化學(xué)藥品進(jìn)行再加工。通過(guò)將(jiāng)廢液轉化爲原液，能(néng)夠重新制成(chéng)電鍍液并進(jìn)行二次銷售，實現産業多盈的循環生态。同時(shí)，科海思工藝還(hái)具有連續穩定性強的特點，降低了處理廢液的成(chéng)本，并保障了生産的連續穩定運行;

　　智能(néng)自動化操作：科海思采用模塊化組件設計，使整個系統具有自動化特性，不僅簡化了操作流程，還(hái)大大地提升了運行效能(néng)和可靠性。

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