用以下三種(zhǒng)方式保存，可以達到保質的效果。
樹脂預處理
由于在合成(chéng)樹脂過(guò)程中，樹脂表面(miàn)及空隙中混摻有低分子和一些無機雜質(如銅、鐵等)、分子單體物質，以及緻孔劑等，因此樹脂在正式投入運行之前，必須將(jiāng)這(zhè)些雜質除去，否則在使用過(guò)程中會(huì)以各種(zhǒng)方式污染樹脂。特别應當指出，在含鉻廢水中，因鉻酸是一種(zhǒng)氧化劑，如樹脂中有銅、鐵，便有催化氧化作用，從而加快樹脂氧化。預處理方法如下：
1、熱水洗滌
準備使用的新樹脂先用熱水反複清洗。陽樹脂可用70～80℃的熱水，陰樹脂(特别是強堿陰樹脂)的耐熱性較差，可用50～60℃的熱水。開(kāi)始浸洗時(shí)，每隔15分鍾左右換水一次，浸洗時(shí)要不是攪拌，換水4～5次後(hòu)，可隔30分鍾左右換水一次，總共換水7～8次，浸泡至洗滌水不帶褐色，泡沫很少時(shí)爲止。
2、酸、堿處理
樹脂用熱水洗滌後(hòu)裝填進(jìn)柱，再用酸、堿處理。陽樹脂用1mol/1HCL緩緩流過(guò)樹脂層，用量約爲樹脂體積的2～3倍，約2小時(shí)流完，用水稍淋洗後(hòu)，再用1mol/1NaOH流過(guò)樹脂層，用量和流速同前。堿流完後(hòu)，用水淋洗至出水ph9左右，再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將(jiāng)樹脂轉成(chéng)H+型，用量爲樹脂體積的3～4倍，流速與前同。酸流完後(hòu)，用水淋洗至出水ph6以上時(shí)，即可投入運行。
樹脂的保養
樹脂在使用過(guò)程中應防止懸浮物、有機物及油類等的污染，同時(shí)又要防止某些廢水對(duì)樹脂的劇烈氧化作用。因此，酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹脂前應去除重金屬離子，以防止重金屬對(duì)樹脂的催化作用。每次設備運行完畢後(hòu)應將(jiāng)交換柱中廢水排回廢水池，代之以自來水或淨化水浸泡。樹脂飽和後(hòu)要及時(shí)再生，再生後(hòu)不宜長(cháng)期在原液中浸泡停放，應及時(shí)淋洗幹淨。
樹脂活化
無論是陽樹脂或陰樹脂，當使用若幹周期後(hòu)，都(dōu)會(huì)發(fā)生交換容量下降的現象。容量下降的原因，一方面(miàn)是由于采用不完再生，樹脂上有一定量的未被(bèi)再生下來的離子逐漸累積，影響交換的正常進(jìn)行;另一方面(miàn)，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對(duì)樹脂都(dōu)有氧化作用，使樹脂中Cr3+越來越多，影響樹脂的正常工作。因此，當樹脂容量有顯著下降的趨勢時(shí)，應進(jìn)行樹脂的活化。
1、陰樹脂的活化
陰樹脂的活化措施，應視所處理的廢水而異。國(guó)内對(duì)處理含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成(chéng)功的經(jīng)驗。其原理操作如下：將(jiāng)陰樹脂正常再生之後(hòu)，浸泡于2～2.5mol//1H2SO4溶液中，然後(hòu)在徐徐攪拌下加入NaHSO3，將(jiāng)樹脂上的Cr6+還(hái)原成(chéng)Cr3+。樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜，然後(hòu)用清水洗淨，以上過(guò)程重複1～2詞，即可將(jiāng)樹脂中的Cr6+及Cr3+除去，再用NaOH轉型待用。
2、陽樹脂的活化
陽樹脂活化的主要目的是去除樹脂上累積的重金屬離子，尤其是那些與樹脂結合力較強的價陽離子，如Fe3+，Cr3+等。可在體内活化，活化液用量爲2倍樹脂體積，現用濃度爲3.0mol/1的鹽酸配置，以再生流速通過(guò)樹脂層，再用1～2倍樹脂體積，濃度爲2.0～2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹脂，曆時(shí)一晝夜(至少8小時(shí))，樹脂中的Fe3+，Cr3+及其他重金屬離子便基本去除，淋洗後(hòu)樹脂便可待用。
北京總部：
